課程簡介：

智能物流與人工智能的快速發展正在給傳統工業生產方式帶來顛覆性、革命性的影響。通信、網絡和硬件設備等只是實現工業化企業互聯互通、融合創新的基礎，在實時感知、采集信息、監控生產的過程中會產生大量的數據，運用先進的數據分析手段可以對企業擁有和產生的大量數據進行深度挖掘，獲得有效的分析結果，智能自動化制造才得以實現。通過條形碼技術、無線射頻技術、物聯網、全球定位系統技術、地理信息系統技術、ERP、CRM、工控系統等技術的廣泛應用，可以快速收集、處理、分析數據，推動工業企業實現生產物流各環節的互聯互通。就目前大數據獲取方式的現狀、數據獲取方式存在的主要問題、未來獲取方式的變革和策略進行分析，并闡述了智能物流的變革趨勢。

培訓大綱：

第一部分、智能物流與現代倉儲管理

一、倉儲物流管理的發展趨勢

1、企業贏利的三大源泉

2、供應鏈管理結構與三大物流過程

3、SCOR的供應鏈一體化流程分解（如何尋找庫存的關鍵控制點）

4、PMC供應鏈物流組織結構建議

5、供應鏈物流的演變（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）  

6、倉儲物流管理面臨的十大問題

案例與討論：

案例：惠普打印機供應鏈構建

案例：海爾物流降低海爾制造成本

二、供應鏈智能物流管理

1、智能物流倉儲管理系統——WMS系統

（1）物流信息管理系統.

（2）倉儲管理信息系統概述

（3）WMS倉儲物流管理系統.

（4）WMS系統架構藍圖建議

（5）現代物流技術在倉儲管理信息系統中的應用

案例：WMS倉儲管理系統案例分析

案例：智能物流典型案例

2、智能物流自動化技術與設備

（1）自動化倉庫

（2）自動化識別技術

（3）自動化分揀系統

（4）自動化搬運設備

視頻：物流行業10大技術創新案例

案例：物流機器人AGV應用介紹

3、智能物流信息技術

（1）條碼技術 

（2）EDI技術

（3）射頻技術 

（4）GIS技術

（5）GPS技術

案例與討論：

案例：條碼+RF在倉庫作業流程中的應用

案例：條碼+RF收貨及條碼生成

案例：條碼+RF成品出庫及條碼生成

案例：條碼+RF裝運核對管理

案例：條碼+RF盤點

案例：某工廠智能物流項目介紹

第二部分、現代倉庫管理概論

1、倉庫的概念及種類

2、倉儲管理的三大功能

3、倉儲管理的四大目標

4、倉庫的設施與設備

案例與討論：

討論：“客戶”對物流倉儲服務的要求有哪些？

案例：倉儲設備設施——貨架、叉車、托盤

第三部分、倉儲庫位規劃與合理化配置

一、倉庫規劃的原則

1、倉儲系統的構成五大要素

2、倉位規劃分析四大要點

二、庫容規劃要點與庫容量確定

1、影響庫存量的因素

2、庫容量的確定與庫容利用率計算方法

三、倉庫總平面規劃與合理化布置

1、倉庫總平面布置的要求

2、倉庫六大區域結構圖分析

四、倉庫內部空間布局規劃

1、倉庫空間布局的六原則

2、平面布置和立體布置

3、倉庫內部平面布局—橫列式布局圖分析

4、倉庫內部平面布局—縱列式布局圖分析

5、倉庫內部平面布局—縱橫式布局圖分析

6、倉庫內部平面布局—貨跺傾斜式布局圖分析

7、倉庫內部平面布局—通道傾斜式布局圖分析

五、倉庫內部存貨布局規劃

1、貨位布置方式

2、物品儲放型式

3、物品堆放的“五距”原則

4、物品堆碼的6項基本要求

5、七種常見堆碼方式

6、物料分類與物料編號

六、5S手法在倉儲管理中的運用

案例與討論：

計算：計算庫房的庫容量利用率

案例：某企業倉庫存儲區的布置案例分析

案例：倉庫目視化管理圖片案例

第四部分、倉儲作業管理與智能化流程

一、倉庫物料入庫管理與智能作業流程

1、入庫驗收的作業內容與流程

2、入庫驗收四個原則

3、入庫驗收五不點收規則

4、入庫作業的九步驟

5、帳、物、卡三合一管理

6、智能入庫作業流程

案例與討論：

討論：抽樣方法和抽樣比例。

討論：貨物驗收問題的處理方法？

案例：外購件入庫檢驗、點數流程程序圖

二、倉庫物料存儲管理與倉儲信息化

1、倉庫物料儲存的六條原則

2、定位儲放方式適合存儲的物料分析

3、隨機儲放方式適合存儲的物料分析

4、分類儲放方式適合存儲的物料分析

5、分類隨機儲放方式適合存儲的物料分析

6、共用儲放方式適合存儲的物料分析

7、貨位編碼的規則

8、倉庫物品保管七原則

9、WMS倉儲信息化管理

案例與討論：

案例：貨品儲位安排案例分析

討論：貨位分配優缺點分析討論

討論：倉庫保管七原則案例討論

三、倉庫物料出庫配送與智能揀選流程

1、高效物料倉儲配送必須解決的幾個具體問題

2、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化

3、用看板組織生產的物料配送過程

4、揀選作業是物料搬運與信息處理的綜合作業

5、揀選作業的六個環節

6、四種揀貨方法的比較。

7、揀選訂單、貨品、數量和位置表分析

8、快揀區的設定

9、智能揀選業務流程

案例與討論：

案例：摘果式揀貨訂單分析及揀選

案例：播種式揀貨訂單分析及揀選

案例：分區式揀貨訂單分析及揀選

討論：快揀區設定方案討論

第五部分、庫存成本管理與存量控制

一、庫存成本問題

1、庫存影響因素分析

2、庫存成本的構成

3、倉儲持有成本框架體系

4、安全庫存的實戰計算方法缺貨成本

案例與討論：

計算：單一庫存產品的倉儲持有成本

計算：根據缺貨期望值確定安全庫存

二、Just In Time的庫存管理方式

1、JIT及時庫存管理方式——庫存什么

2、JIT及時庫存管理方式——庫存多少

3、JIT及時庫存管理方式——怎么存

案例與討論：

案例：標準庫存量（SSQ）計算的結構圖

案例：月均需求（MAD）的確定方法

案例：訂貨周期 （O/C）的的確定方法

案例：到貨周期（L/T） 的確定方法

案例：安全庫存周期 （S/S）的確定方法

三、合理化庫存存量控制

1、定量庫存控制方式

2、定期庫存控制方式 

3、物料ABC分類六步驟

案例與討論：

案例：ABC物料庫存控制措施分析

第六部分、倉庫盤點策略與步驟

1、盤點的目的

2、盤點的形式：盲盤與明盤

3、盤點常見方法一覽表

4、六大盤點實用方法

5、八大盤點步驟

6、盤點考核KPI指標

案例與討論：

案例：庫存盤存傳票、庫存盤存卡

案例：庫存盤存架、庫存盤點表

第七部分、倉儲績效評估管理指標

一、倉庫管理量化評估標

倉庫吞吐量、月均庫存量、收發正確率、貨物完好率

二、庫存績效量化評估指標

1、準時交貨率概述

2、呆廢料處理的途徑與措施

3、呆廢料管理應提出的八個問題？

4、庫存周轉率計算

三、配送管理量化評估指標

四、倉庫績效檢查與提案改善活動

案例與討論：

計算：公司庫存周轉率的計算方法。

討論：造成庫存失誤的原因分析

案例：倉庫檢查提案改善成果報告表