庫存管理系統(tǒng)是生產(chǎn)、計劃和控制的基礎(chǔ)。本系統(tǒng)通過對倉庫、貨位等帳務(wù)管理及入/出庫類型、入/出庫單據(jù)的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產(chǎn)管理和成本核算提供依據(jù)。通過庫存分析，為管理及決策人員提供庫存資金占用情況、物資積壓情況、短缺/超儲情況、ABC分類情況等不同的統(tǒng)計分析信息．通過對批號的跟蹤，實現(xiàn)專批專管，保證質(zhì)量跟蹤的貫通。

關(guān)于庫存管理,在美國，有些企業(yè)庫存周期只有8天，但有些中國企業(yè)的庫存周期長達51天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達20%-30%。從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的14%，而美國只有3.8%。對物流企業(yè)進行庫存管理，其實就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來實行。由于我國物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗尚不足，并且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉儲和庫存成本居高不下。但從20世紀60年代以來企業(yè)信息化的趨勢來看，物流企業(yè)的庫存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫存管理，也要適應(yīng)時代的發(fā)展。

對于制造業(yè)來講，過高的庫存是企業(yè)的原罪。

遠離原罪，要靠你我他，因為庫存問題，不是靠某個人或某個部門可以徹底解決的。

全流程、全組織、全考核、全面提升庫存周轉(zhuǎn)率，就是全面提升“賺”錢效率。

課程培訓(xùn)大綱

1. 供應(yīng)鏈與庫存管理

* 什么是供應(yīng)鏈管理

* 供應(yīng)鏈運營參考模型 

* 現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的特點和作用 

2. 庫存管理概述

* 庫存的類別及各自特點

* 庫存管理的困難與挑戰(zhàn)

* 存貨—時間曲線模型 

3. 庫存管理的績效評估

* 庫存服務(wù)水平 

* 庫存持有成本 

* 缺貨的成本 

* 安全庫存量的計算 

4. 常規(guī)訂貨管理方法

* 定量（連續(xù)）訂貨管理法 

* 定期（間斷）訂貨管理法 

* 經(jīng)濟訂貨批量決策模型 

* 訂貨點的確定 

* 訂貨量的確定 

* 庫存管理的改進

5. MRP II訂貨管理方法

* MRP II訂貨管理的意義

* 生產(chǎn)計劃管理的流程 

* 庫存控制與生產(chǎn)計劃啟動點 

* 常規(guī)訂貨量系統(tǒng)與MRP II系統(tǒng)的比較 

6. JIT管理方法

* JIT生產(chǎn)管理的特點 

* JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本組成部分 

* 零庫存管理 

7. ABC訂貨管理方法

* ABC分析法的由來  

* ABC分析的一般步驟和管理措施  

8. 庫存與采購管理

* 采購的類別及各自特點

* 采購成本與庫存成本的平衡

* 采購管理的流程

9. 庫存與倉儲管理

* 倉庫的類別及各自特點

* 倉儲的作業(yè)流程

* 庫存盤點

* 倉儲管理的KPI指標 

* 倉庫的日常管理