課程簡介 
利潤=售價－成本
您的企業(yè)是否面臨這樣的問題？
售價不斷降低，利潤也越來越低？
現(xiàn)在讓我們通過以下系列輔助性的培訓(xùn)，引導(dǎo)您成功運(yùn)用現(xiàn)場管理的方法和工具，從而降低生產(chǎn)中的可變成本。
也許這就是您現(xiàn)在所期待的!

課程收益 
1、通過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者能了解降低生產(chǎn)成本的方法；
2、通過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者能在自己的工作中運(yùn)用其中的某些方法，改善目前的做法，降低生產(chǎn)成本的目的；
3、通過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者還能了解*的生產(chǎn)方法和理念，有助于您在工作中能取得更好的成功。

對象 企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)制造相關(guān)負(fù)責(zé)人

課程提綱
一、制造業(yè)成本降低概論
1、制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
2、成本從哪里來？
3、為什么降低制造成本很重要?
4、精益生產(chǎn)基本思想
5、從價值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
6、從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
7、先改善人，再改善成本
8、討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
9、當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式

二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
1、6S的核心精神
2、落實(shí)6S活動的步驟與方法
3、6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析
4、高階主管在6S活動中的作用
5、討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
6、目視管理方法
7、實(shí)務(wù)問題討論

三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時間，提升使用效率
1、設(shè)備維護(hù)與TPM活動
2、TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用
3、確保TPM活動取得成功的組織形式
4、生產(chǎn)車間的自主保全活動實(shí)務(wù)7步驟
5、設(shè)備部門的零故障活動實(shí)務(wù)方法
6、從“必要”到“不必要”降低制造成本
7、如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
8、如何與制造部門有效配合以降低成本

四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
1、瓶頸理論與有效產(chǎn)出
2、局部損失與全局損失
3、生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
4、平衡率計算分析
5、一切用數(shù)據(jù)說話
6、實(shí)務(wù)討論分析

五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
1、多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
2、內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
3、SMED八個步驟
4、案例分析
5、實(shí)務(wù)中如何操作SMED
6、企業(yè)問題分析討論

六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
1、田口式實(shí)驗計劃法簡介
2、改善制程的基本步驟
3、改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
4、討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？

七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
1、布局改善-U型布局
2、多能工培養(yǎng)
3、TEAM工作法
4、QCC小組改善

八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
1、什么是問題？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
3、簡單問題的分析與解決技巧
4、利用頭腦風(fēng)暴方法
5、利用PDCA問題解決流程
6、案例演練與分析

九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動
1、LOSS定義
2、數(shù)據(jù)收集與分析
3、改善主題的選擇
4、改善活動的分解與展開
5、案例分析
6、整合內(nèi)部客戶鏈
7、PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
8、基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善