【課程背景】

生產現場是承擔著產品產出和質量的第一生產場地，現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前領的物料還在現場，仍未使用，現場物料、在制品堆積如山！

“6S就是打掃衛生？6S就是把東西放整齊？6S不能給我企業帶來實質性效益？6S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做6S？”……

我們常常聽到很多人如此這般的看待6S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？

 6S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著6S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象：

員工對6S積極性不高，認為就是額外的負擔；

上司來了做一做，上司一走馬上變了樣；

檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟；

6S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持；

6S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起6S長效機制……

我們企業生產管理人員必須深化對車間生產現場管理的重要性、迫切性的認識，掌握常用的生產現場6S管理的要求、技術和方法，明確6S管理方法不是打掃衛生，而是實現生產管理規范化、流程化、標準化的基礎和前提！

【課程收益】

1、掌握現場6S整改實施的必備技能； 

2、掌握 6S 活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制，能立即學以致用；

3、掌握全面可視化管理推進方法；

4、通過實施 6S，提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業。

【課程特色】《現場6S整改實施與演練》課程將讓您透徹領悟6S含義，熟練掌握6S推進技巧以及長效維持6S的一套管理機制！分步驟的講授與輔導演練，將使您在2天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲！

【課程對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人員，體系負責人/工程師，品質管理人員、QC等

【課程時間】2天（6H/天）

【課程大綱】

第一章 6S整改的概況

1、為什么要實施6S整改

? 堆著長期不用的東西，占用大量空間

? 現場雜亂，場地擁擠不堪

? 管道閥門跑、冒、滴、漏

? 設備內外布滿灰塵

? 通道經常被占用，人、車無法通過

? 每天需加班，不加班反而顯得不正常

? 生產任務總是特急，計劃反而不重要

? 急等要用的東西總是很難找到

? 分組練習一：以貴公司的為例，請寫出本部門需要整改的對象。

2、6常法應用

第二章 6S整改實施

1、整理

? 定義

? 目的

? 判定有用與沒有用的標準

? 整理的要點

? 整理的流程與方法

? 注意事項

分組練習二：根據練習一的討論結果，請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。

2、整頓

? 定義

? 目的

? 整頓的技術

標簽、顯示板、標示線

? 整頓流程

? 整頓3要素

? 整頓3定原則

? 物品擺放10法（視頻解析）

? 物品擺放安全10法（視頻解析）

分組練習三：根據練習二的討論結果，請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術、工裝等資源。

3、清掃

? 定義

? 目的

? 清掃流程

? 清掃困難源理解

? 分組練習四：以貴公司的為例，請寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。

4、清潔

? 定義

? 目的

? 清潔流程

5、素養

? 定義

? 目的

? 素養流程

6、安全

? 定義

? 目的

? 注意事項

? 安全隱患的苗子（視頻解析）

? 危險和危險預知的定義（視頻解析）

? 查找危險方法（視頻解析）

一個中心：以人為中心，非以物為中心

兩個依據：工藝規程、安全操作規程

三個方面：生產前準備、生產過程中、生產后清理

? 班組每周安全檢查要求三點

? 危險預控措施（視頻解析）

成為隱患的危險

未成為隱患的危險

潛在的嚴重度極高的危險

? 危險源的定義

? 分組練習五：以貴公司的為例，請寫出本部門危險源。

第三章 目視化管理

1、目視化管理定義

2、目視化管理原則

3、目視化管理效果示意圖

4、顏色使用規定

第三章 6S整改案例解析

1、6S整改成果案例展示

2、現場巡視

2、現場定點攝影

3、現場巡視案例整改分析

4、廠級/車間6S整改計劃