《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》
《豐田質量基因密碼之自工序完結》
《精益TQM全面質量管理實戰訓練》
《QRQC快速反應質量控制落地訓練》
【服務客戶】
富士康科技(臺資)、中國電科(軍工)、東風小康汽車、東風朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子(日企)、華邦機械、凱寶機器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業、天藥集團、保隆汽車、歐派木門、望美集團、奔達五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業等企業
【客戶優秀案例】
案例一:輔導某電子科技集團,生產車間做規劃及產線建設,通過產線布局和優化,產能從80臺提升到110臺。
案例二:輔導某藥企做流程優化及庫存標準化(包括店面建設及后補充方式)減少中間在制品和庫存的資金七千多萬,庫存周轉率得到提升。
案例三:輔導國內知名木門企業產線減員增效、場地使用面積減小,縮短生產周期、提升產能,某產線人員由9人減少到6人,3條產線共節省9人;場地面積縮小40%;產能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。
案例四:輔導某汽車配件公司進行近工廠全部600臺設備的布局優化(layout),由“集群布局生產”變為40條左右的U型線為主,機加工、組裝生產,作業人員減少30~40名;
案例五:輔導某大型壓鑄企業產品的品質提升。改善前:79%合格率,使用壓鑄機4臺,機加工生產線11條,改善后:合格率為最高93%,使用壓鑄機3臺,機加工生產線8條;每月品質不良損失降低100萬以上。
案例六:輔導某品牌汽車發動機缸體機加生產線做精益U型線改造。改善前:40人/班,月產量最高6000臺,改善后:26人/班,月產量最高11000臺;
【學員評價】
韓老師的課程非常系統,從戰略定位的幫助企業打造精益模式、車間布局設計,以及如何系統的進行組織建設、人才培養,全面而落地,學員受益匪淺。——東能護欄董事長 宋超婭
課程理論和實踐都非常豐富,條理清晰,具備很強的實戰性! ——江山歐派副總裁汪志明
韓老師的課程非常實戰,理論的系統性也很強,具備很強的前瞻性,給企業的可持續發展指明了道路。 ——望美集團精益負責人宋振平
韓老師的課程深入淺出,通過案例不斷給人啟發,收益很大。
——小康汽車事業部總經理周順平
韓老師通過企業產品及流程的分析,為企業重新布局給企業管理帶來很大提升
——華邦機械總經理黃哲

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