課程背景：

TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業體質，是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

《TPM全員設備維護保養》是專門針對制造業干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待！

課程收益：

1. 讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理）；

2. 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；

3. 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR；

4. 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；

5. 使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；

6. 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；

7. 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力；

8. 實現企業環境保護降低成本的夢想。

課程特色：沒有空洞的概念,只有標準的定義；沒有高調的理論,只有詳細的計算公式；沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,全員設備維護保養的操作將變得異常清晰。

課程時間：3天,6小時/天

課程對象：制造業各職能部門經理,主管及生產部門,設備維護保養部門班組長級以上干部

課程方式：理論講授+數據分析+圖片分享+工具演練+互動討論+作業考試

課程有效輸出工具：

原創：

《生產效率/工作效率日報表》《生產效率/工作效率月(周)報表》《設備稼動率率日報表》

《設備稼動率率月(周)報表》《設備管理八大職能對應部門規劃表》

《最高管理層設備領養計劃表》《設備管理關鍵績效指標明細表》《5S推行的組織架構表》

《5S責任區域規劃表》《計劃保養實施計劃》《員工技術等級分類規劃》《點檢員工具明細表》

引用：

《5S推行總計劃表》《TPM各階段驗收標準》《設備管理改善案例表1-6》《專業點檢實施要點》

《專職點檢員一天工作時間安排》《設備點檢檢查表》《設備操作作業標準——開關機》

《設備操作作業標準——加工及調整》《設備操作作業標準——安全及異常處理》

《設備點檢作業標準——點檢表》《設備保養作業標準——維修保養記錄》

《設備點檢作業標準——點檢表》《總點檢表(電氣裝置)——總點檢表》《設備/工模具履歷表》

《設備維修費用統計表》《設備點檢作業改善一覽表》《設備/工模具清單》

課程大綱

第一講：TPM的基本概念導入

一、設備，模具，產品是什么？它們之間的關系

二、什么是TPM全員設備維護？——三全模式

1. 全效率——生產效率/工作效率/設備稼動率

案例1：生產效率/工作效率計算公式案例

表單1：生產效率/工作效率日報表，生產效率/工作效率月(周)報表

案例2：設備稼動率計算公式案例

表單2：設備稼動率日報表，設備稼動率月(周)報表

2. 全系統——設備管理部門，設備維修部門，設備使用部門之間的關系

3. 全周期——設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢八大職能

互動案例：設備全生命周期管理的八大職能，與八大職能對應/對接的職能部門有哪些

三、全員設備維護中領導的態度

互動案例1：試試/參與/理解/反對/支持！五種態度，哪個最佳？

互動案例2：建立領導與設備之間的對應關系

四、TPM全員設備維護的前世今生

1. 事后保養——壞了才修

2. 預防保養(PM)——清潔，加油，緊固螺絲

3. 改良保養(CM)——零件定期更換

4. 保養預防(MP)——根據運行記錄,觀察運行狀況,進行預防和保養

5. 狹義與廣義的TPM——生產部全員與公司全員對設備保養負責的意義

6. 供應鏈的TPM——設備上中下游供應鏈對設備保養負責

第二講：TPM的開展及維護

一、TPM開展的前提條件——資金支持與領導參與

1. 建立每臺設備的關鍵指標：設備稼動率/設備維修費用/5S積分排名

2. 各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門

表單分享：指標原始表單

二、先進制造業的三個標志——尊重設備，尊重模具，尊重產品

三、TPM全員設備維護的八大支柱

1. 夯實兩大基石——5S與重復性小組活動

2. 完善八大支柱——個別改善，自主保養，計劃保養，教育訓練，品質保養，初期管理，業務改善，安全環保

3. 達成“四個零”的目標——零故障，零不良，零災害，零廢棄

4. 打造世界級的企業——創建高效率的生產系統，培養設備專家級的操作員工，保全員的專業話（機械/電氣/系統）

四、TPM全員設備維護開展好壞最明顯的兩個標志

1. 設備的可靠性(MTBF)提升——從本次故障到下次故障的間隔時間

2. 設備的可維修性(MTTR)提升——設備故障的平均處理時間

案例：MTBF與MTTR的計算案例

五、TPM全員設備維護保養開展的基石

1. 5S常態化——5S導入七步法

2. 重復性小組活動——八大專業委員會于公司組織架構的配套建設

3. 了解5S與6S，7S，明確5S的核心、內容與目的

1）整理的“三清主義”及四步驟  2）整頓的“三定一標示”及口訣

3）清掃的“三掃一根除”，從源頭上根除  4）清潔的“三不原則”及三件事

5）素養的“三守原則”及要訣

4. 5S活動的組織與開展

1）5s全流程組織安排

2）制定計劃與標準及細則

3）5S推行

實操演練及案例分享：TPM“零”階段驗收標準

第三講：TPM的基本內容介紹

一、TPM老五項內容與新三項內容

二、個別改善的基本內容

1. 個別改善之選型——首戰用我，用我必勝

2. 個別改善之步驟

三、自主保養的基本內容

1. 自主保養的八大步驟——5S必須貫穿始終

2. 自主保養的內容——5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理

四、計劃保養的基本內容

1. 計劃保養的內容——日常維修/零件生命周期管理/制定維修計劃，構建三級保養體制

2. 計劃保養制訂計劃保養的維修計劃——不打無準備之仗；三結合，一預檢

3. 計劃保養的實施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄

4. 自主保養和計劃保養的結合與區別——各有側重，相得益彰

5. 計劃保養設備對象設備的選定與判定及保全標準——生產效率/品質/交期/成本/安全

6. 計劃保養的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？

互動案例：計劃保養對象的確認；保養計劃的制訂

7. 計劃保養的總結——保養方法提升，保養體制健全，設備可靠性、可維修性提升

五、教育訓練的基本內容——干部要理論上做老師，實操上做師傅

1. TPM全員設備維護保養所需人才的分類——文有白領，武有藍領，全是金領

2. 所需人才的繼續仔細分類——機械、電氣、系統組成維修設備的夢之隊

3. 維修人員的兩大知識體系和培訓考核體系——理論與實踐相結合，標準與激勵制度

4. 技術工人的養成步驟——農民工，技術工人，產業工人

六、TPM初期保養的基本內容——讓操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期

七、TPM品質保養的基本內容——像制造產品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準

八、TPM業務改善的基本內容——所有與設備維修保養相關聯的部門都要改善

1. 關于績效的指標——設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關系

2. 關于設備的指標——設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性

3. 關于故障的指標——停機率，故障率

九、TPM環境安全的基本內容——無廢品，無故障，無事故，無差錯

十、TPM全員設備維護如何導入三級保養制——例行保養、一級保養、二級保養、大修

1. 保養制下的項目、內容、頻率、責任人：例行保養、一級保養、二級保養、大修

2. 大修四步曲——判定、計劃、實施、驗收

十一、TPM全員設備維護保養試金石——如何做到六不落地

操作案例1：設備管理改善的步驟及方法6篇

操作案例2：TPM“1”階段驗收標準，TPM“2”階段驗收標準

第四講：設備點檢的操作方法

一、了解并制定

1. 設備點檢——憑借五感，及簡單工具，找出設備隱患，將事故消滅在萌芽狀態

2. 對設備進行五定——定點，定法，定基準，定周期，定分工

案例討論：是一人一機？還是多人多機？

二、編制維修技術標準

1. 制訂維修技術標準的依據——設備使用說明書，同類設備的實際狀況，其他實際經驗

2. 明確維修技術標準要求——明確維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值

3. 進行維修技術標準的主要內容——點檢方法，點檢周期，更換或維修周期等

4. 編制維修技術標準——編制，設定，實踐，修訂及目的

三、進行設備點測

1. 明確點檢管理的四大基準——維修技術標準，點檢標準，維修作業標準，給油脂標準

2. 點檢標準的分類——專用點檢標準，通用點檢標準，日常點檢標準，定期點檢標準

3. 設備點檢的操作方法——5感的影響比例，簡單工具發揮大作用

互動探討：“兩穿兩帶”是什么？什么叫點檢的五層防護？點檢周期的決定因素有哪些？

四、給油脂

1. 了解給油脂的基本事項及部位

2. 給油脂的方式——集中循環給油，集中自動給油，集中手動給油

3. 給油脂的分工

五、維修工作標準

1. 維修作業標準的內容——制定相關標準圖表

1）明確維修作業標準編制的注意事項，學會建立設備點檢專業隊伍

2）專業點檢工作的要點和實施及分析嚴重問題和做好臺賬管理

案例分析：專業點檢作業流程案例分析

3）維修點檢部門的溝通：維修點檢部門如何開早會；維修作業過程中怎樣溝通

4）了解點檢管理的現場五大任務，設備四保持和設備點檢八定

5）點檢績效管理的主要內容組織與管理流程

6）點檢帳票管理與帳票構成及實績管理

實操案例：點檢實操案例分析：學會點檢劃分、制定表格，做好分工，明確實施

7）設備操作作業標準與設備點檢表和保養記錄

案例1：點檢管理自大標準典型表格案例分析和點檢標準化作業案例

案例2：點檢管理自大標準典型表格分析：明確點檢要點，劃分設計圖表

8）點檢管理的操作標準：開關機操作標準；加工及調整操作；安全及異常處理

案例3：點檢管理四大標準案例分析——點檢標準

案例4：點檢管理四大標準案例分析——保養標準、改善標準

操作案例5：TPM“3”階段驗收標準

第五講：設備一生的管理
1. 設備，模具的基礎資料——設備清單、模具清單、設備檔案、模具檔案

2. 設備，模具清單，檔案格式設計——購買設備實際上是購買技術

設計演練：設備履歷表及模具履歷表的設計

3. 設備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，又能保密

4. 設備一生的管理——從設備需求提出到設備報廢

1）設備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養誰提？計劃保養誰提？

2）設備需求評估——安全評估，環境評估，職業健康評估，不僅是價格評估

3）設備請購的提出——設備使用部門/設備管理部門/設備維修部門做什么？

4）設備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”

5）設備采購需求的下達與跟進——采購部門/設備管理部門/倉儲部門做什么？

6）設備安裝與調試——設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？

7）設備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收

8）設備資產的財務建賬——涉及到財務部，資產管理部，設備使用部門，設備維修部門

9）設備操作，維修，保養標準的提出——沒有標準，無法運作

5. 將設備管理流程納入ERP系統——不進系統，風險很大

6. 設備與固定資產的盤點管理——每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔當！

7. 設備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構建零配件保障系統

⑴ 掌握零配件日常管理的十一個節點；建立設備零配件庫存清單和快速查詢系統及公司級零配件倉庫

2）進行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置

全員設備維護保養總結

1）TPM有形成果與無形成果的展示

2）TPM有形效益與無形效益的計算

3）TPM全員設備維護的精髓（1）——全員！全效率！全系統

4）TPM全員設備維護的精髓（2）——預防！四個“零”！全員參與的小組活動