【課程背景】

茁壯巨大的中國產(chǎn)業(yè)，早期憑借充沛的勞動力及低廉的工資，造就了舉世無法欠缺的“中國制造”商品，但伴隨著原材料與工資的條件上漲，也引發(fā)了因缺工缺件,利潤下滑等負面因素，對各型企業(yè)所產(chǎn)生的重大經(jīng)營沖擊。

然而豐田汽車所發(fā)展的精益生產(chǎn)體系運作,利潤增長持續(xù)突破并被業(yè)界驚艷，而6S(5S+安全)與目視化管理作為精益生產(chǎn)體系的基礎，被各行各業(yè)所認同，并積極推行。但推行成果難以守住，現(xiàn)場反復無常。結(jié)果是推行6S好幾年，仍舊停留在打掃衛(wèi)生層面。需要企業(yè)真正的去體會及理解并堅守運作的原理及原則。讓現(xiàn)場不返復，現(xiàn)員工素養(yǎng)能真正養(yǎng)成。

【課程宗旨】

讓制造型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中夯實精益基礎，獲取利益。掌握發(fā)展的契機，少走彎路。助力企業(yè)夯實精益管理基礎，從而實現(xiàn)精益智能制造工廠。

【課程目標】

1、  通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。

2、  通過企業(yè)現(xiàn)場實際指導讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。

3、  通過實戰(zhàn)推行方法介紹，讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。

4、  建立6S手冊、目視化標準、考核辦法、檢查及6S標準，確保6S長期良善運作。建立具有6S素養(yǎng)的員工與體系。

【課程對象】總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進人員等。

【課程時間】2天（6小時/天）

【授課方式】

?  理論指導：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的顧問老師授課，講授精益生產(chǎn)的思想、理念及其運用；

?  案例分享：剖析改善過程中成功與失敗的案例，探討其成敗的原因；

?  現(xiàn)場實戰(zhàn)：現(xiàn)場直面問題，老師現(xiàn)場指導解決，實戰(zhàn)落地，大“浪(費)”淘“金(精)”；

?  課題解決：為企業(yè)實際生產(chǎn)中的問題答疑解惑，教導學員思考與分析問題的方法

【課程大綱】

第一部分 理論授課與案例分析

一、5S 概述

1.     何謂5S：起源與未來

2.     企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么要先實施5S

3.     【思考】自檢作業(yè)

4.     【思考】問題：企業(yè)管理面臨的共同難題

5.     【思考】對策：企業(yè)全員實施5S

6.     5S關聯(lián)圖

二、5S的實施（1）、整理

1.     依據(jù)使用頻率決定物品存在位置

2.     整理實施的作用與做法

3.     整理的步驟—（1）事前定點攝影

4.     整理的步驟—（2）制訂要和不要之標準

5.     整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準

6.     整理的步驟—（4）不要品暫存區(qū)設置

7.     整理的實施案例

三、5S的實施（2）、整頓

1.     整頓的三不、三定、三無

2.     整頓的消除三要素

3.     整頓工作的重點

4.     整頓的推行步驟—1.分析現(xiàn)狀

5.     整頓的推行步驟—2.物品分類

6.     整頓的推行步驟—3.物品擺放區(qū)域、位置規(guī)劃

7.     整頓的推行步驟—4.現(xiàn)場劃標示線

8.     整頓的推行步驟—5.目視化標記標示整頓

9.     整頓的推行步驟- 6.人員宣導、作業(yè)觀察

10.   整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

四、5S的實施（3）、清掃

1.     清掃的定義

2.     清掃的7個步驟

3.     清掃作業(yè)實例-1、準備工作

4.     清掃作業(yè)實例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵

5.     清掃作業(yè)實例-3、邊清掃邊改善污染源

6.     清掃作業(yè)實例-4、修整

7.     清掃作業(yè)實例-5、制定個人責任區(qū)目視化管理

8.     清掃作業(yè)實例-6、制訂區(qū)域設備特性的清掃標準

9.     如何把清掃工作做好呢?

五、5S的實施（4）、清潔

1.     清掃的定義

2.     清潔實施的做法與注意事項

3.     清潔七大實施步驟

六、5S的實施（5）、素養(yǎng)

1.     素養(yǎng)實施的做法與注意事項

2.     素養(yǎng)推行的6大步驟

七、安全管理的實施

1.     安全的定義

2.     安全事故案例及標準介紹

3.     危險預知演練（KYT）

八、5S的實施推行步驟

1.     5S推行原理圖

2.     5S推進的階段

3.     5S推進的八大要訣

九、企業(yè)如何推行目視化

1.     目視化定義、概要、目的

2.     目視化管理水準

3.     目視化分類及案例

第二部分 現(xiàn)場指導與成果發(fā)表

一、企業(yè)現(xiàn)場實地問題指導答疑（★現(xiàn)場問題實戰(zhàn)）

1.     實戰(zhàn)主題一：5S現(xiàn)場問題點指摘

2.     實戰(zhàn)主題二：現(xiàn)場目視化管理

3.     實戰(zhàn)主題三：現(xiàn)場七大浪費查找

4.     實戰(zhàn)主題四：現(xiàn)場安全管理

二、改善課題演練與現(xiàn)場發(fā)表（★誠邀中高層列席）

1.     企業(yè)改善課題演練-各組輪流現(xiàn)場發(fā)表

2.     各組改善方案-老師點評與指導