【課程背景】

效率是什么？很多管理者和員工都知道，快速完成工作、在規(guī)定的時間里盡可能多做些工作就是效率。如此看來，追問效率是什么——似乎是一個很弱的問題，因為管理者和員工都很容易就能給出教科書式的答案：效率，是單位時間內(nèi)完成的產(chǎn)品數(shù)量。然而事實是，基于這樣的理解和工作指導(dǎo)，我們產(chǎn)生了大量的庫存、耗用了大量的資源、占用了大量的資金……最終往往沒有取得高水平的財力收益，甚至追求單位時間內(nèi)產(chǎn)出數(shù)量提升的企業(yè)或終受其累、或摔倒在追求效率路的企業(yè)，在長三解、珠三角等地區(qū)比比皆是。如此看來，機械追求效率的做法，無論是在企業(yè)經(jīng)營上，還是在具體的日常工作中都是絕對不可取的。

然而，無論科學(xué)技術(shù)如何進步、產(chǎn)業(yè)如何變遷、經(jīng)濟環(huán)境如何演進，提升效率、改善效率，永遠都是商業(yè)企業(yè)面參與市場競爭所必須關(guān)注的核心焦點。因此，企業(yè)管理者們和廣大員工必須面對如下三個問題：

如何正確認(rèn)識效率——以科學(xué)指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)管理工作？

如何正確提升智造效率——為客戶滿意和財務(wù)結(jié)果做出積極貢獻？

如何持續(xù)正確的保持智造效率提升——為鞏固市場競爭力提供必要的力量支持？

這些問題正是本課程的出發(fā)點。本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益智造管理實踐，又隨本人在擔(dān)任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的積極推動和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，從“點-線-面-體”四個維度已成功助力松下電器（日）、河北鋼鐵集團、時代集團控股、精成科技等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了智造效率提升30~60%的改善目標(biāo)。

【課程收益】

了解精益智造效率提升的邏輯

掌握精益智造效率快速提升的實效方法和實用工具

改善當(dāng)前生產(chǎn)效率低下或不高的現(xiàn)狀

建立精益智造效率提升和持續(xù)改善的管理機制

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業(yè)務(wù)，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對象】

生產(chǎn)經(jīng)理/主管/班組長/儲備干部、P&IE經(jīng)理/主管/工程師。

【課程時間】

1~2天，（6小時/天）

【課程大綱】

一、精益智造效率到底是什么？

1、教科書式效率的失敗及危害

2、提防規(guī)模經(jīng)濟悖論的誤區(qū)

3、精益智造的核心思想

4、什么才是真正的效率

分享案例：精益智造是豐田競爭力之源

二、精益智造效率提升從哪里切入？

1、精益智造效率提升望遠境

?  精益智造的八個關(guān)注焦點

2、精益智造效率提升三棱鏡

?  精益智造效率水平的衡量指標(biāo)：經(jīng)營層

?  精益智造效率水平的衡量指標(biāo)：運營層

?  精益智造效率水平的衡量指標(biāo)：作業(yè)層

3、精益智造效率提升放大境

?  精益智造效率低下的要素樹

?  精益智造效率的改善邏輯

分享案例：到底是誰“動”了我的效率？

三、智造效率提升1：從動作分析與標(biāo)準(zhǔn)時間開始

1、科學(xué)管理之父的思想

2、標(biāo)準(zhǔn)時間

?  時間研究的原理

?  標(biāo)準(zhǔn)時間的定義、作用、構(gòu)成

3、作業(yè)動作

?  動作研究的原理

?  12類動作浪費解析

?  動作改善的原則及方法

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)動作改善

四、智造效率提升2：立足于工序作業(yè)

1、作業(yè)流程分析

2、聯(lián)合作業(yè)分析

3、快速換模/線關(guān)乎企業(yè)的生存狀態(tài)

?  快速換模/線（SMED）

?  像F1比賽換輪胎般快速換模

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)快速換模

五、智造效率提升3：積極向生產(chǎn)線進軍

1、產(chǎn)線效率模型及實施程序、方法

2、產(chǎn)線平衡及再平衡的實施技巧

3、自働化與產(chǎn)線質(zhì)量控制要點

?  精益過程質(zhì)理控制原則

?  自働化的作用

?  過程質(zhì)量變異管理

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程質(zhì)量變異管理

某優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)線效率模型的應(yīng)用

六、智造效率提升4：推動工廠層面的改革

1、生產(chǎn)方式?jīng)Q定智造效率

2、對工廠進行價值流程研究

3、識別并改進流程中的關(guān)鍵浪費

4、精益智造計劃系統(tǒng)的不作為是源頭

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)價值流程分析

某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)運營指揮系統(tǒng)改善

交流+答疑