【課程介紹】

面對愈演愈烈的貿易戰、宏觀環境不利因素、成本與競爭壓力，企業決策者迫切需要為企業的可持續性發展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現高效的競爭，企業必須引入創新機制。創新是實現可持續性商業成功的必要因素。然而，創新并不會憑空出現，企業必須學習科學地創新流程、走出創新的誤區、打破慣有的思維模式以實現高效地創新。

生產現場的許多問題，僅僅依靠傳統的經驗已經沒有辦法去有效徹底的解決。突破傳統思維，創新解決問題，正在受到越來越多企業的重視。沒有創新就沒有進步。不斷地創新管理模式、改進管理水平，是適應時代變化、提高企業效益的必經之路。

本課程引導學員推進問題解決理念的創新，掌握問題解決模式與問題解決創新的方法與途徑，提高創新思維能力,提高企業現場管理的效率！

【培訓對象】高層經營管理人員、中層干部，工程師

【培訓收益】

1.         了解創新的定義及創新的誤區、多角度解讀創新，打破慣有的思維模式

2.         掌握六大創新思維模式

3.         掌握創新工具結合生產現場案例的使用（3大實戰創新工具）

4.         掌握提升效率的四大實戰工具方法

5.         改變提升思維方式、心智模式、工作狀態

【培訓大綱】

導入：

1. 觀看創新發明的視頻：感受創新的魅力

2. 互動：如何將9變成6？

引導語：思維僵化，是創新的大敵。突破自我，創新求變，才能產生更大的價值

第一講：創新思維的概述

一、創新的定義

1. 什么是創新與創造？

2. 測試：看看你的創新能力打多少分？

二、創新的5大障礙

1. 習慣思維定勢

2. 權威思維定勢

3. 從眾思維定勢

4. 書本思維定勢

5. 自我中心思維定勢

案例分析：如何移動一個數字可以讓等式成立？

工廠案例分析：十年沒有改變的作業指導書，導致效率比同行低40%

三、創新六大思維

1. 發散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）

訓練：看到了什么？想到了哪些？

2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）

訓練：棉花糖的游戲

3. 形象思維（想象、聯想）

訓練：根據圖例，發揮想象

4. 直覺思維

訓練：你肯定撒謊了

5. 靈感思維

6. 邏輯思維

訓練：商店購物到底掙了多少錢？

案例分析：思維導圖軟件介紹

第二講：低成本創新改善三大工具

創新工具一：奧斯本檢查表

1. 奧斯本工具模板介紹

2. 如何從九個維度進行分析

3. ECRS改善法則

案例分析：某企業產品的改良分析，效益提高60%

創新工具二：腦力激蕩法

1. 腦力激蕩法的發展歷史

2. 腦力激蕩法的開展5項原則

3. 腦力激蕩法開展的具體步驟

工具1：魚骨圖軟件

實戰練習：根據習題，畫出魚骨圖，并找出主要原因

工具2：柏拉圖（幾種制作柏拉圖的軟件介紹）

實戰演練：根據習題資料，快速制作你的柏拉圖表

工具3： 5WHY表，六何法： 六個角度創新的分析問題（何人、何事、何時、何地、為何）

案例分析：焊接時間長的分析 經典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題

互動案例：車間機器為什么停了？

創新工具三：價值工程分析

1.VA/VE的定義和區別

2. 從十二個層面創新思維分析

1）加一加：加高、加厚、加多、組合等

2）減一減：減輕、減少、省略等

3）擴一擴：放大、擴大、提高功效等

4）變一變：變形狀、顏色、次序等

5）改一改：改缺點、改不便之處

6）縮一縮：壓縮、縮小、微型化

……

案例分析：

1. 過剩品質改善案例分析

2. 再生部品改善案例分析

3. 部品數減少改善案例分析

4. 部品的共用化改善案例分析

5. 材料費用降低改善案例分析

6. 材質變更改善案例分析

7. 結構變更改善案例分析

8. 加工工藝變更改善案例分析

案例分析：某電子產品公司通過競爭對手的競品分析，發現材料匯總的費用比同行貴30%

案例分析：某上市公司家電企業通過工藝技術降本，年度達成效益7900萬元

案例分析：某日資汽車廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺車節約90元/臺

第三講：生產效率提升的四大實戰落地工具

一、生產效率的指標怎么計算

1. 什么是UPH值

2. 什么是UPPH值

3. 什么是人均產值

4. 什么是OEE/OPE

實戰演練：計算A，二條B線的生產效率，比較哪個高？

二、效率提升4大實戰工具

1. 工具一：動作經濟分析

1）概念

2）人體動作等級分析

3）動作改善20項實戰技巧

案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上

2. 工具二：線平衡率分析

1）節拍的理解

2）木桶理論與線平衡

3）線平衡的計算公式

4）線平衡10步法

5）線平衡改善工具ECRS

實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率

案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍

討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？

3. 工具三：流程圖分析

1）作業流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）

2）如何制作作業流程圖？

3）如何改善流程圖？

4）流程圖改善的常用工具和指標

案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖

實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖

案例展示：美的集團某家電產品流程圖分析

4. 工具四：VSM價值流分析

1. 精益價值流基礎理論

2. 一件流的原理及好處

3. 實施一件流的前提條件

4. 實施一件流的具體步驟

動畫模擬：批量生產與單件流的差異點

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻

討論互動：如何在工廠和車間開展一件流

課程總結與互動答疑：

針對學習的內容，按照思維導圖進行總結，并提供所講內容的工具表單給學員，提供531行動計劃表。回答學員的疑問，結束課程。