【課程背景】

計劃、物料、生產、交付是生產制造企業管理主要內容,生產計劃與物料控制PMC管理的好壞，直接影響到企業的經營管理成本，交付周期，客戶滿意度。然而往往很多企業受到PMC管理的困擾： 

L  生產周期長；

L  沒有標準產能，給客戶回復交期只能靠經驗；

L  物料缺這缺那，齊套生產率低，尾數多；

L  訂單準時完成率低；

L  不能準時交付給客戶，客戶滿意度低；

L  供應商來料周期長，經常缺物料；

L  庫存品多，占用資金多，周轉慢；

L  倉庫中還有什么料，還差多少不清楚；

L  賬物符合率低；

L  生產品種多，批量小，PMC管理難度大；

 本課程從實戰的角度出發，旨在提高企業生產計劃與物料管理部門的綜合管理素質，解決生產計劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，提升PMC業績。

【培訓對象】PMC經理、主管、PMC計劃員，采購員、倉管員、IE工程師、倉庫管理員，生產經理、生產主管

【課程收益】

1.  掌握PMC生產計劃與物料控制計劃的基本原理；

2.  掌握生產計劃、物料需求計劃、采購計劃之間的關系；   

3.  掌握如何建立標準工時，標準產能數據

4.  掌握產能負荷計算，生產周期的計算

5.  掌握如何做排產計劃

6.  掌握物料需求計劃的計算、步驟及控制技巧

7.  掌握縮短生產周期、提高準時交付、降低庫存的方法

8.  了解高級排產系統APS和生產執行系統MES軟件

【培訓大綱】

第一章  PMC基礎知識

1.  什么是PMC，什么是PC，什么是MC

2.  DBOM產品物料清單與PBOM生產物料清單

3.  生產計劃原理與物料需求計劃原理

4.  生產類型（訂單生產型，庫存生產型）

練習與發表：

根據老師給出的數據，計算出物料需求表

第二章  產能與生產負荷分析

1.  產能的概念；

2.  決定產能的要素；

3.  如何分析人力負荷；

4.  如何分析機器負荷；

練習與發表：

根據給出的案例計算機器負荷產能數據

第三章  生產計劃編制要領

1.  生產計劃的內容；

2.  生產計劃編排的要素；

3.  生產排程常見的問題

4.  生產計劃排程的優先原則；

5.  生產計劃制訂的流程；

6.  生產計劃進度延誤的原因與對策；

7.  生產準備工作內容；

第四章  生產過程控制與異常協調

1.      生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

2.      影響生產進度落后的要素；

3.      生產進度落后的改善措施；

4.      生產異常的發現、反饋與處理；

5.      急單插單的解決技巧

第五章: 物料的控制與管理

1.  物料控制與管理概述

1.1      認識采購、生產、倉儲物流過程

1.2      物料控制的精髓是“三不”原則

1.3      物料管理的目標；

1.4      物料管理主要內容；

2. 物料需求計劃管理

3. 精益采購策略與管理

3.1      JIT準時化物料配送

3.2      定量采購方式

3.3      定期采購方式

3.4      安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

3.5      訂購前置時間與訂購點策略

3.6      經濟訂購批量（EOQ）

3.7     瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、杠桿采購

4. 供應商選擇、評估與全面管理

4.1      供應商開發與評估

4.2      供應商選擇標準

4.3      初步評估、正式評估、現場考察

4.4      如何確保供應商如期交貨

4.5      供應商考核與等級評定

5. 精益庫存管理

5.1      庫存管理的目標

5.2      周轉率與周轉天數；

5.3      不良庫存發生的原因與對策；

5.4      庫存ABC管理方法；

5.5      VMI-供應商管理庫存；

5.6      庫存盤點；

5.7      呆滯料管理；

5.8      物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

5.9      倉庫安全管理

第六章: 如何提高生產計劃達成率，發現與解決生產問題

1、問題基本概念 

1.1      什么是 “問題” ? 

1.2      問題的分類

1.3      問題的冰山模型

1.4      面對問題的正確態度           

1.5      問題發生的模式

2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3、解決問題的工具與技巧

【授課方法】

ü  理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。