課程背景：

質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理。本課程將按照此理念，展開講解供應商質量管理的各個方面，并通過案例型訓練，向學員講解如何處理實際工作中遇到的問題。

課程對象：

研發(fā)部、工程部、質量部、工藝設備部、生產部的工程師、主管、經理等。以及其他和產品生產過程相關的人員。

課程時長：1天（6小時）

課程內容：

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)

1. 解決問題的總思路：效率\質量\成本\交期\安全\士氣

2. 質量成本

3. 十倍定律

4. 新舊質量成本觀念對比

5. 質量、時間和成本之間的關系

二、供應商的開發(fā)和評定

1. 體系審核

2. 過程審核

3. 產品審核

4. 分層審核

5. 飛行審核

6. 潛在供應商的開發(fā) & 量產供應商的管控

三、衡量供應商的質量

1. 質量結果的衡量--產品認可&過程認可

2. 過程能力指數 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應用

3. 質量工具

? 檢查表——收集、整理資料；

? 排列圖——確定主導因素；

? 散布圖——展示變量之間的線性關系；

? 因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；

? 分層法——從不同角度層面發(fā)現問題；

? 直方圖——展示過程的分布情況；

? 控制圖——識別波動的來源；

? 關聯圖——理清復雜因素間的關系；

? 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現目標的手段；

? 親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；

? 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；

四. 五大手冊

? APQP 產品質量先期策劃和控制計劃

? PPAP 生產件批準程序

? FMEA 失效模式及影響分析

? SPC 統(tǒng)計過程控制

? MSA 測量系統(tǒng)分析

五. 供應商評審的流程

? 打分（0、4、6、8、10） ? 思路（烏龜圖 5M1E） ? 輸出（雷達圖）

六. QFD 質量功能展開（質量屋）

如何最大限度的滿足客戶的要求

七、分析供應商的質量

1. 潛力分析 ：供應商選擇的 2 大核心要素

2. 項目管理：APQP 從產品設計開發(fā)，到最終產品交付的全方位管控，

3. 產品和過程開發(fā)的策劃：FMEA 如何識別產品和過程風險，實施預防與探測措施，達成事先預防的目的。

4. 產品和過程開發(fā)的實現：過程能力的保證，三個能力指數 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5. 供應商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等

6. 批量生產（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進行展開

6.1 過程輸入：生產現場崗位八大類文件

6.2 過程流程：流程圖

6.3 人力資源：資質矩陣

6.4 物質資源：TPM 全員生產性維修

6.5 過程效率 ：KPI 指標

6.6 過程輸出：預防為主，持續(xù)改進

7. 客戶支持/客戶滿意度/服務：溝通標準化、內容精簡化、問題可視化有效的工具

? A3報告

? 8D 解決問題的方法

? 5why

八、提升供應商的質量

1. 解決供應商質量問題，從而降低 PPM

2. 防錯防呆的建立

3. FTA 故障樹分析

4. 持續(xù)改進

5. 從組織和團隊的角度幫助供應商建立

6. 有效的培訓和員工發(fā)展

7、如何建立雙贏的供應商關系