培訓對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。

課程前言：

    TWI（Training Within Industry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基層干部而設(shè)計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能，為此出現(xiàn)了TWI的方法，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練，或為督導人員訓練，這種方法現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。

精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。

第一部分：TWI部分

第一模塊  工作教導JI

1）TWI產(chǎn)生的前因后果

2）職場問題與TWI的主要關(guān)系

3）華為機器一線主管的十要十不要

4）一線主管現(xiàn)狀

5）對部屬進行教導的十種時機

6）工作教導的錯誤方法

7）培養(yǎng)部屬的四大技巧

8）工作教導的四大步驟

9）工作教導詳解之降龍十八掌

10）訓練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項

11）工作分解的主要步驟和要點

12）工作分解表的做法

13）教三練四

14）檢驗成效五種方式

◆《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》

◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》

◆品管人員崗位技能一覽表

◆練習：教三練四方法編制十字結(jié)

◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練

◆工具：1）冗長工作的指導方法 2）在噪音現(xiàn)場的指導方法 3）感覺及訣竅的指導方法

◆互動：跟我學手操

◆分享：豐田人才333制

◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》

第二模塊  工作改善（JM）

1）普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

2）工作改善四階段

3）第1階段的8個要點

4）第2階段的6個要點

5）6個自問順序要求

6）第3階段的8個要點

7）改善方法的四原則

8）第4階段的5個要點

9）發(fā)掘問題點的方法

◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表》

《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表（提案用）》

《浪費識別表》

10）工作改善七步法與技巧

11）5W1H的使用技巧                                   

12）解決問題的七個關(guān)鍵

◆工作精益改善常用十八種工具

◆互動：工作改善問題選擇表設(shè)計

◆互動：工作簡化分析表設(shè)計

◆案例鏈接：1.焊接質(zhì)量嚴重  2.5WHY案例分析

13）生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項核心內(nèi)容

◆七個案例學會IE七大手法

◆分享：成本節(jié)約的二十八種做法

◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例

◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善

◆《Kaizen登記表》

◆二十個案例學懂ECRS

案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點

第三模塊  工作關(guān)系（JR）

1）工作改善四階段

2）員工關(guān)系管理的四大原則

3）如何管理班組里的刺頭

4）職場問題的模型圖

5）工作關(guān)系思維導圖

6）良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法

◆工具：《工作關(guān)系改善表》《葡萄圖關(guān)鍵事例記錄卡》

7）《工作關(guān)系改善表》具體運用

8）第五代情景管理

9）關(guān)鍵事件行為描述STAR原則

10）關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

11）和諧班組建設(shè)十個具體建議

12）管好新生代員工的五個原則

13）溝通：人際關(guān)系的潤滑劑

14）一線主管的激勵菜譜

15）批評員工的“漢堡包”原則

◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰(zhàn)爭2）畫圈罰站

◆視頻：何為JR及觀后感想

◆分享：1）華為機器員工批評方式  2）華為機器基層管理者的激勵菜譜

情景劇：1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵

第四模塊  工作安全（JS）

1）員工做到三懂三會；

2）三級教育缺一不可；

3）安全行為的十大禁令；

4）安全管理的3E原則；

5）員工作業(yè)前中后安全管理

6）十二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場安全；

7）現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人；

8）安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；

9）事故處理的四不放過原則；

10）安安型班組建設(shè)的十三個建議

◆工具：《安全生產(chǎn)責任書》表格  《生產(chǎn)安全自檢表》范本

《工作安全分析表》范本  《隱患整改通知單》范本   《安全隱患識別表》范本

◆練習：工作現(xiàn)場場景，學員找安全隱患

◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JS及觀后感想

◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優(yōu)秀企業(yè)安全宣傳片欣賞

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分

第一模塊  消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

1）降低現(xiàn)場浪費的十七種方法

2）改善產(chǎn)線均衡五種辦法

3）系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

4）庫存削減十大方略  

5）減少搬運大五方法  

6）動作改善的二十個要點

7）產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策

◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲

◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》

《換線作業(yè)指導書》

分享：1）美的員工工作輕松十大方法

工具：1）《浪費識別表》 2）《動線圖》3）《作業(yè)選擇表》

4）《作業(yè)分解表》 5）《改善前后B-A表》

視頻：1）佳能生產(chǎn)現(xiàn)場

第二模塊 TPM與TQM

1）減少設(shè)備計劃外停機的十種方法            2）設(shè)備點檢之八定

3）設(shè)備潤滑之五定                         4）清掃就是點檢

5）OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工                   6）提升OEE六大方法   

7）員工做到四懂、三會、三好                     8）四種保全方法缺一不可  

◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

◆練習：1）求設(shè)備之OEE   2）SMED法實例練習   3）《設(shè)備點檢指導》找錯練習  

◆案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2） LEANTPM管理看板范例

◆參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》 

◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策

9）員工質(zhì)量意識提升五種方法          10）質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

11）檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限                12）質(zhì)量檢驗的四大功能

13）員工的四種意識三種檢驗            14）生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則

15）工序質(zhì)量檢驗的八大要求            16）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法  

◆表格《質(zhì)量責任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》

◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負責      2）遺憾的最后一公里    3）華為公司8D報告范例

經(jīng)驗分享：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享  

2）華為機器對8D報告實施的具體要求

3）美的集團生產(chǎn)八項禁令

4）華為機器三化一穩(wěn)定

案例分析：1）華為機器最新質(zhì)量規(guī)劃  3）質(zhì)量案例手冊 

第三模塊 IE七大手法

1）IE改善四步法

2）七類防呆法讓員工想錯也難

3）動改法四原則                   

4）五五法看透問題找到良策

5）流程法優(yōu)化流程提升效益         

6）雙手法對稱作業(yè)輕松高效

7）抽查法省時省力高效作業(yè)         

8）人機法人機合一協(xié)調(diào)高效

◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張

視頻：1）快滑條  2）包餃子  3）日企經(jīng)典改善案例