課程背景
   市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。 
   如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？ 
   日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，很大程度與精益質量管理的發揮有很大關聯，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現質量改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握精益質量管理的每個步驟。

課程受益
◆了解精益質量管理的內容和技巧
◆學習先進企業精益質量管理的經驗
◆理論與實操相結合，幫助企業建立全新的精益質量管理輪廓

課程特色
◆理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，全面講授精益質量管理的理論、原則及運用
◆案例分享：中國企業實施精益質量管理過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
◆現場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種工具及方法
◆沙盤模擬：用沙盤模擬生產現場，對精益質量管理的工具與方法進行解析
◆課題解決：解決學員工作中的實際問題
◆咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題

課程對象
制造型企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流/采購經理、車間主任/主管、質量經理/部長/主管及相關質量管理人員等。

課程大綱
第一章：精益品質管理概述
◆精益生產概述
◆品質是從哪里來的
◆品質管理在精益管理中的地位
◆現場品質管理的本質 
◆現場品質管理的目標 
◆現場品質管理五原則 
◆現場品質管理三不政策 
◆豐田品質管理及體系 
◆精益品質管理及體系 
◆精益品質管理十二原則
第二章：精益品質管理流程
◆你知道不良發生的原因嗎？
◆豐田所謂問題及分類
◆日常管理與方針管理
◆現場管理七大任務
◆現場品質管理流程
◆現場品質維持管理
◆現場品質異常管理
◆現場品質改善管理
◆現場品質人才育成
◆案例分享與實操練習
第三章：精益品質管理技法
◆標準作業
◆工程診斷
◆Q-MAP管理
◆“亡”字管理 
◆變更點管理
◆運營LINE—S*制度
◆“用眼睛來管理”
◆現場的“5S”改善活動 
◆建立快速反應系統
◆建立基礎技能認證制度
◆品質管理的常用工具與表單運作
第四章：自工序完結
◆自工序完結概述 
◆自工序完結三要素 
◆在工序內造就品質 
◆生產的自工序完結 
◆品質保證的檢查方法 
◆標桿線品質管理 
◆構建自工序完結體系 
◆自工序完結推進 
◆自工序完結活動及改善 
◆巡檢路線的設計與管理
◆現場會的召開與管理
第五章： 變化點管理
◆如何區分不良與異常
◆建立判斷異常的標準
◆變化點概述與分類 
◆為什么要做變化點管理 
◆變化點處理流程 
◆變化點管理步驟 
◆變化點管理板的制作與應用 
◆變化點管理要點集 
◆制作變化點管理板實操練習 
第六章：防錯技術
◆防錯法概述 
◆防錯法實施的原則
◆失誤與缺陷
◆人為什么會犯錯
◆錯誤是可以預測與消除的 
◆防錯與檢錯 
◆防錯原理 
◆防錯裝置 
◆防錯法實施步驟 
第七章：失效模式與后果分析
◆FMEA基本概念 
◆FMEA的起源與發展 
◆FMEA分類與實施時機 
◆FMEA的實施 
◆FMEA實施的總原則 
◆FMEA風險評估 
◆檢視現有的防護網
第八章：零缺陷與QA網絡
◆質量管理發展歷程
◆全面質量管理（TQM）
◆零缺陷 
◆實現零缺陷的基本原則 
◆精益質量基本原則 
◆如何構建QA網絡 
◆豐田品質管理與改善手法