課程背景：

領導者在帶領團隊的過程中，總是希望團隊能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時反饋，及時報告問題，總是希望團隊能主動發現問題，解決問題，為管理者分憂，可很多時候，結果并不如人意，怎樣塑造個人魅力，怎樣提升個人領導力，怎樣打造一支戰無不勝，攻無不克的狼性團隊？當我們按部就班使用這些領導套路時，往往已經很難奏效，此時該如何破局？

無效的管理讓您身心疲憊，你會忽然發現，我們這些領導者在日常的管理工作中，有多少指令傳達下去是無用的？有多少次溝通是無效果的？有多少個流程是冗余的？決策速度太慢，執行力度不夠，檢查過程流于形式，領導者總是活在自己的戰略中，領導者的愿景與團隊中個人的愿景沒有交集，于是領導層與團隊開始抱怨，互相猜忌，最終導致一些領導者感慨心有余力不足!

當我們用精益的思維重新去審視領導的過程和管理的細節時，當們用“浪費”的觀點去評價每個步驟時，我們會豁然開朗，領導是一個過程，管理也是一個過程，是過程就有銜接，有銜接就有浪費，有浪費就是無價值，提升自己的領導力，減少管理過程中的浪費，修煉卓越領導力!

課程收益：

● 創建持續不斷的改善文化,是一個管理人員從優秀走向卓越的必經之路

● 分享高階團隊領導真經,讓分身乏術的您輕松駕馭和展現領導魅力

課程時間：1-2天，6小時/天

課程對象：企業經理、主管、管理團隊等

課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具

課程大綱

第一講：問題意識

一、問題的認知

1. 什么是問題

1）官方定義

2）我們的理解

3）問題的基本成份

2. 問題發展三階段

3. 問題的分類

4. 正確認識問題

互動分享：請具體描述一個自己所面臨的問題

二、問題意識

1. 問題意識--定義

2. 問題意識--思維方式

3. 問題意識的形成

4. 培養正確的問題意識

三、發現問題

互動: 找出下圖中存在的問題

1. 發現不了問題才是最大的問題

2. 發現問題的方法

1）落實''三現''主義

2）保持思考的習慣

3）積累個人經驗

4）多問問題

5）利用五官直覺發現問題

6）利用比對測量發現問題

7）利用專業眼光發現問題

8）利用數據(推移管理)發現問題

3. 問題發掘的方向

1）現場問題

2）人——梯隊建設問題

3）設備——異常問題

4）物料——異常類問題

四、分析問題

1. T型思考方法

2. 5Why法

3. 因果分析圖

4. 新的思維和方法

第二講：班組三化領導力

一、現場規范化

1. 這樣的工廠你喜歡嗎

2. 客戶更愿意給誰下訂單

3. 現場規范化方法5S管理的重要性

1）5S在中國快速崛起并發展

2）5S管理,是企業成長必經之路

3）5S管理被稱為“現場管理的全球通”

4. 現場規范化方法

1）5S區域規劃

2）5S物品三定

3）物品擺放2平2直

4）工廠常見整頓及目視化實例

5）辦公區整頓及目視化實例

5. 造物育人環境育人——高標準引導好行為

視頻賞析: HM燈具一日一改善2019

二、品質安定化

1. 品質波動原因——4M變異

2. 人員變動管理

1）人員變動點

2）人員變動案例

3）基本操作技能訓練

4）員工頂崗替崗的管理

5）人員變更管理的方法要點

3. 設備變更管理

1）設備變動關注點

2）設備變動案例

3）做好設備運行生產的首檢. 巡檢

4）每次變動都要做試產

4. 材料變更管理

1）材料變動關注點

2）材料變動案例

5. 方法變更管理

1）方法變動關注點

2）方法變動案例

6. 4M變更管理注意點

三、作業標準化

1. 麥當勞為什么受歡迎?

2. 麥當勞的標準化解讀

3. 作業標準化的意義

4. 作業標準化方法

1）作業指導書（SOP）

2）QC 工程圖

3）標準排拉表

反思: 作業標準化反思

第三講：安全領導力

一、安全意識強化

1. 安全為了誰

1）后悔的人去了哪里

2）安全事故對誰的影響大

2. 安全靠什么

1）動物世界的生存法則

2）人的安全靠什么

3. 我們的環境安全嗎

1）中國&伊拉克

2）他們安全嗎

3）2019年重大安全事故

4）安全學習有幾種方式

二、安全生產主體責任落實

1. 企業管理者的一肩兩擔

1）安全犯罪的定罪量刑標準

2）常見安全刑事犯罪-七宗罪

3）從管理者到罪犯距離有多遠

4）珍惜生命財產，享受自由時光

2. 安全隱患識別治理

1）四大危險源

2）杜絕人的不安全行為

案例: 南方電網的安全考試做法

練習: 安全隱患識別

3. 安全文化沉淀

1）杜邦安全理念

2）杜邦安全踐行: 伊利\中石油

視頻賞析: 安全員的堅守

第四講：持續改善領導力

一、厲害了中國

1. 中國制造影響世界

案例分享：離開中國制造的一年

2. 中國持續改善文化

3. 我國制造業整體可靠性水平與發達國家差距

4. 向創新之國學習

二、持續改善文化

1. 改善先驅——豐田在今天的地位

2. 豐田的“創意功夫”之路

3. 這些企業在干什么

4. 推行改善提案

1）改善提案的類別

2）問題點查找方向

3）沒有最好，只有更好

4）改善提案的氛圍營造

視頻賞析: TCL精益改善總結

第五講：成本管理領導力

一、成本意識

1. 成本＄浪費

2. 成本管理的目的

3. 成本管控范圍

4. 識別浪費

1）生活中常見的浪費現象

2）理解浪費

3）精益生產中的“浪費”

4）從砌墻動作中分析浪費

5）深度理解“浪費”

二、工廠8大浪費識別

1. 庫存的浪費

2. 制造不良品的浪費

3. 制造過多/過早的浪費

4. 停滯（等待）的浪費

5. 過度加工的浪費

6. 搬運的浪費

7. 動作的浪費

8. 管理的浪費

三、成本管理與改善

1. 八大浪費與成本對應關系

2. 八大浪費改善順序

3. 八大浪費改善思路

4. 成本改善案例分享

思考: 第九大浪費

課程收尾

1. 企業安全自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別