課程背景：

在工業(yè)4.0的今天，精益生產已經不是新鮮的名詞，很多企業(yè)都在學習TPS豐田模式而競相效仿，然雖形似而神離。有的企業(yè)不是當作管理的工具來用，而是當成了玩具，什么新鮮的管理方法總想拿來試一試，如六西格瑪、阿米巴經營模式，不結合自身企業(yè)現狀而盲目導入，只會形成一陣運動，風過消停了。什么也沒有留下。

李老師在國內百強企業(yè)成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

課程收益：

● 深刻體會精益生產之本質和內涵

● 掌握精益生產價值分析方法，認識價值和學會識別過程中的浪費;

● 大量國內本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車

課程時間：1天， 6小時/天

課程對象：企業(yè)負責人、中高層管理、班組長、儲備干部等

課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具

課程大綱

第一講：精益的起源與發(fā)展

一、精益管理的起源

1. 認知豐田

2. 豐田在今天的地位

3. 豐田生產系統(tǒng)TPS

4. 豐田管理方式的核心

5. 精益生產方式的誕生

案例：一張圖看懂精益生產

二、精益生產在中國的發(fā)展

1. 從5S發(fā)展看中國精益

2. 這些企業(yè)都在做什么

3. 精益是強企必經之路

視頻案例1：HM精益總結

視頻案例2：TCL集團精益生產總結

三、精益是什么

1. 精益生產的官方定義

2. 互聯網時代對精益的詮釋

3. 精益的目標

第二講：精益成本與八大浪費

一、精益成本意識

1. 成本＄浪費

2. 成本管理的目的

3. 成本管控范圍

4. 識別浪費

1）生活中常見的浪費現象

2）理解浪費

3）精益生產中的“浪費”

4）從砌墻動作中分析浪費

5）深度理解“浪費”

二、精益8大浪費識別

1. 庫存的浪費

2. 制造不良品的浪費

3. 制造過多/過早的浪費

4. 停滯（等待）的浪費

5. 過度加工的浪費

6. 搬運的浪費

7. 動作的浪費

8. 管理的浪費

三、精益成本管理與改善

1. 八大浪費與成本對應關系

2. 八大浪費改善順序

3. 八大浪費改善思路

4. 成本改善案例分享

第三講：精益一個流模式

一、精益一個流模式

案例思考：單向行駛的高速路為什么比雙向行駛的縣道快?

1. 批量流和“一件流”的生產周期對比分析

2. “一件流”生產方式的優(yōu)點

二、精益一個流實施

1. “一件流”的前提條件

2. 科學布局的四大方式

3. 科學布局中的定置管理原則

三、一個流模式案例

第四講：精益星級現場

一、現場規(guī)范化

1. 這樣的工廠你喜歡嗎

2. 客戶更愿意給誰下訂單

3. 現場規(guī)范化管理的重要性

1）5S在中國快速崛起并發(fā)展

2）5S管理,是企業(yè)成長必經之路

3）5S管理被稱為“現場管理的全球通”

4. 現場規(guī)范化方法

1）5S區(qū)域規(guī)劃

2）5S物品三定

3）物品擺放2平2直

4）工廠常見整頓及目視化實例

5）辦公區(qū)整頓及目視化實例

5. 造物育人 環(huán)境育人--高標準引導好行為

視頻賞析: HM燈具一日一改善2019

二、優(yōu)秀企業(yè)現場規(guī)范化案例

第五講：精益推行說明

一、精益推行條件

二、精益總結參考

課程收尾

1. 企業(yè)安全自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別